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袋式工业除尘设备的发展与特点
袋式工业除尘设备在水泥工业的应用水泥生产企业的尘源点非常多，破碎机、磨机、高效选粉机、输送带、料仓、库顶、库底、包装系统、烘干机、烘干磨、煤磨、冷却机，立窑、回转窑及窑磨一体机等，都产生大量的粉尘和烟尘。过去，水泥生产企业把工业除尘设备应用于水泥生产线，不是以环境保护为目的，而是出于收集物料、降低消耗、节约成本、兼顾劳动保护的目的。当时使用的工业除尘设备，除少数回转窑窑尾采用电工业除尘设备外，水泥生产各个尘源点以旋风工业除尘设备、沉降室为主，还采用一些湿法工业除尘设备和颗粒层工业除尘设备。这些工业除尘设备除尘效率低，再加上生产工艺与设备落后，致使水泥工业粉尘散失量占到水泥总产量的7%国内自己研制的立窑、烘干机玻纤袋式工业除尘设备和煤磨袋式收尘器日趋成熟、稳定，应用越来越广泛。长袋低压脉冲工业除尘设备和其他脉冲喷吹的袋式工业除尘设备在水泥工业各种磨机、立窑、回转窑上也逐渐推广应用。
袋式工业除尘设备的要害在于清灰，清灰效果决定着袋式工业除尘设备及整个系统的成败，因此以强力清灰为特征的脉冲袋式工业除尘设备成为首选的设备。以长袋低压脉冲袋式工业除尘设备为代表的新一代脉冲袋式除尘技术完全克服了传统脉冲除尘的缺点，而其清灰能力强的优势更突出，具有滤袋更长（6m或更长）、占地面积小、设备阻力小、清灰所需气源压力低、能源少，工作可靠、维修工作量小等优点，杜绝了弱清灰类袋式工业除尘设备普遍存在阻力过高的现象。
袋式工业除尘设备的除尘效率进一步提高，排放浓度低于50mg/Nm3已是普遍现象，低于10mg/Nm3也非罕见。这主要是因为主机的滤袋接口技术有了长足进步。过去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式，滤袋接口存在泄漏，往往使工业除尘设备的除尘效率同滤料相差1~2个数量级。新的固定方式是严格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内，两者公差配合，密封性好，从而消除了接口处的泄漏。